Производительность, кг/час: до 65 |
Количество форм на линии, шт.: 28 |
Материал форм: алюминий АК-7Ч |
Потребляемая мощность, кВт: не более 25,0 |
Номинальное напряжение: 400В 50Гц |
Температура выпечки, град. С: 160–250 |
Расход сжатого воздуха, л/мин: не менее 850 |
Габаритные размеры (ДхШхВ), м: 3,2х3,2х2,2 |
Масса, кг: 1300 |
Автоматическая машина для производства широкого ассортимента кондитерских изделий с начинкой и без нее АЛПК-2 - компактный многофункциональный полностью автоматический комплекс, состоящий из следующих элементов:
• системы дозирования теста;
• системы дозирования начинки;
• системы автоматической смазки;
• системы выпечки;
• системы автоматического съема готовых изделий.
Пример расчета для бисквитного сердечка с начинкой:
t = 320 секунд; N = 28 шт.; n = 6 шт.; m = 0,03 кг
P = (3600:320)·28·6·0,03 = 56,7 кг/час
Время выпечки и масса изделия зависят от рецептуры.
Вес изделия зависит от объема изделия, соотношения теста и начинки, а также рецептуры.
** Наше предприятие использует только первичный алюминий АК-7 (ГОСТ 1583-93) от компании РУСАЛ. Мы принципиально не изготавливаем формы из латуни, как это делают корейские производители, по причине непригодности для изготовления пищевых форм согласно ГОСТ РФ.
*** Время разогрева форм до рабочей температуры напрямую зависит от отражающей способности поверхности. При установке нового комплекта блок-форм или после мойки первые несколько дней время нагрева выше и оптический датчик может давать погрешность из-за увеличения степени отражения инфракрасных лучей. В данном случае следует ориентироваться на температурные показания внутри выпекающей камеры.
Широкие возможности:
• Большой ассортимент продукции:
1) Бисквитные кексы любой формы с начинкой и без нее.
2) Сдобное (ванильное) печенье с начинкой и без нее. Например, домашнее мини сердечко с начинкой или кольцо с равномерно распределенной начинкой по всему изделию – подобную продукцию возможно производить только на АЛПК-2.
3) Венские вафли (бельгийские вафли) из бисквитного теста.
4) Мини-кексы с начинкой и без.
5) Маффины.
• Тесто и начинка не капает на формы благодаря устройству запирания.
• Высокоточная дозирующая группа отсаживает начинку внутри теста, по принципу «дюза в дюзе» (как в отсадочных машинах). За счет этого начинка равномерно распределяется по всему изделию. Также это позволяет произвольно менять соотношения между тестом и начинкой, при этом, не опасаясь разрыва изделия и выхода начинки наружу. На выходе линии мы гарантируем изделие с точными гранями и весом.
• Бункер дозатора теста и/или начинки может быть разбит на группы. Это дает возможность производить, например, бисквитные кексы ассорти по тесту (6 элементов из цвета бисквитного теста + 6 элементов шоколадного цвета), а также по начинке (6 элементов со сливочной начинкой + 6 элементов с шоколадной начинкой).
Варианты разбивки бункеров теста и/или начинки:
1) Общее количество элементов разбивается на две равные группы.
2) Двенадцать элементов разбиваются на три группы по 4 элемента каждая.
• Система сливных каналов на формах и внутри самой линии, а также система отводных и вентиляционных каналов позволяют эффективно удалять жиры и испарения в специальные емкости. Это в разы сокращает обслуживание по части чистки выпекающих форм и чистки самой линии.
• Система автоматического опыления верхней и нижней части форм антипригарной жидкостью позволяет в разы экономить дорогую импортную смазку (за счет точной дозировки распылителя) и полностью освободить оператора от лишней работы.
• Отсутствие заклинивания форм, отсутствие постоянно ломающихся механических приводов, все перемещения построены на базе пневматики.
• Контроль над работой АЛПК осуществляет один человек. Второй человек выполняет подготовку теста и начинки.
Производительность:
• Производительность АЛПК больше любых корейских и китайских машин как минимум на 50% за счет общего количества элементов на линии 312 штук (из расчета двенадцати элементов на форме).
Экономия электричества:
• Тоннельный принцип выпекания (нагрев форм снизу и сверху внутри тоннеля) позволяет существенно экономить электроэнергию. Утеплитель на базе керамического волокна с отражающей фольгой. При необходимости можно осуществить быстрый доступ к формам в тоннеле подняв его верхнюю крышку пневматической системой подъема, которая управляется джойстиком.
Система управления:
• В основу системы управления линии были положены два принципа:
1) Интуитивно понятный интерфейс на базе стойки управления с сенсорным ЖК - экраном 10’.
2) Обратная связь с оператором, по принципу – «помощник оператора».
• Система управления позволяет оператору находиться в радиусе 10 метров от линии в случае возникновения внештатных ситуаций система дает оператору оповещение соответствующим звуковым и световым сигналом с выводом соответствующего информационного сообщения на ЖК-экран стойки управления.
• На ЖК-экране отображается анимированная информация о работе всех узлов линии.
• Список внештатных событий, на которые реагирует система управления:
1) Выход из строя датчика
2) Отсутствие подачи сжатого воздуха
3) Внештатная остановка выпекающих форм
Ассортимент форм:
• Мы впервые реализовали принцип – «набора элементов на форму». Т.е. на каждую форму мы можем разместить именно те элементы, которые нужно именно Вам (из нашего каталога) и это уже входит в конечную стоимость линии или дополнительного комплекта форм.
• Ассортимент форм в каталоге расширяется с каждым месяцем. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.
• Мы можем изготовить сменный комплект плит для АЛПК или к любым другим линиям (японским, корейским или китайским) по Вашим эскизам или образцам любой сложности. Можем изготовить изделия с фирменными логотипами.
Эргономика:
• АЛПК занимает минимальное пространство для своей производительности. Удобная компоновка основных рабочих узлов.
• На АЛПК предусмотрена возможность установки приемного конвейера для готовой продукции.
Удобство в работе и обслуживании:
• Простой и быстрый монтаж линии.
• Легкая и тщательная чистка АЛПК.
• Простота настройки режима работы оборудования.
• Легко транспортируется в другое место.
• Плавное перемещение форм за счет использования амортизаторов на пневматических цилиндрах.
• Легкость в смене рабочих форм.
Комплектующие:
• Пневматика от мирового производителя Camozzi (Италия).
• Форсунки от мирового лидера Lechler (Германия).
• Профессиональная электроника от компании Delta (Тайвань).
• Качественная порошковая покраска.
• Вся дозирующая группа выполнена из пищевой нержавеющей стали. Выпекающие формы выполнены из АК-7 (первичный алюминий, поставщик мировой лидер – компания РУСАЛ).
• Заводское качество сборки.
Минимальные сроки поставки:
• Максимальный срок изготовления любой модели АЛПК равен 45-ти рабочим дням, это возможно благодаря большому производственному потенциалу нашей компании:
1) Собственный цех литья цветных металлов.
2) Современный цех точной и высокоточной механической обработки.
3) Сборочные площадки (мы собираем оборудование сразу партиями).
4) Коллектив разработчиков выпекающих форм. Ежемесячно мы создаем до 8 новых изделий.
Разумная ценовая политика:
• Цена линии ниже китайских и корейских образцов, при этом по своим возможностям, комплектации и ассортименту продукции АЛПК просто не сопоставима с этим оборудованием.
Нормативные документы на оборудование:
• Декларация соответствия ТР ТС.
Гарантия (АЛПК):
• Гарантийный срок на автоматическую линию для производства кексов из бисквитного теста составляет один год с момента отгрузки оборудования заказчику, либо с момента пуска оборудования при проведении пуско-наладки нашими специалистами.
• В течение гарантийного срока наши специалисты производят гарантийный ремонт оборудования.
• После истечения гарантийного срока возможно заключение отдельного соглашения на послегарантийный ремонт и обслуживание оборудования.
• Расходные и комплектующие материалы всегда есть в наличии и при необходимости будут доставлены Вам в кротчайшие сроки с помощью курьерских служб.
Дополнительное оборудование:
• Охлаждающий конвейер вытяжного типа для готовой продукции.
• Аппарат для очистки форм АТЕМ.
АЛПК-2 |
Комплект блок-форм |
Технический паспорт и руководство по эксплуатации |
Декларация ТР ТС на АВЛ; АЛПК; АМК; СВТ; ПАК; ПК, ПЭМ; ПКМ; ТКВ; ШПО. |
Способ доставки (предварительный расчет)
Контактное лицо
Цена
5 980 000 руб *
АЛПК-2 – автоматическая машина для производства кондитерских изделий с начинкой и без нее
5 980 000 руб